1.1焊剂的选用
选择焊剂及与之配套的焊丝时，应根据被焊钢材的化学成分力学性能、抗裂性能及其他特殊要求，同时考虑焊接结构的形状、工作条件、受力状况、焊接设备性能以及埋弧焊方法的特点等，并尽量进行配套试验后确定焊剂种类及牌号。一般对焊缝要求塑性好、冲击韧性高，抗裂性好及强度、耐热用、低温用等条件应选用碱性焊剂，如SJ101、SJ101G、SJ102、HJ250G等焊剂；对焊接有特殊要求，如高速焊、大电流焊、特殊位置焊及高效率焊等应选用具有相应特点的焊剂，如SJSJ301、SJ501 。

各种类型焊剂的主要用途
(1) 高硅型熔炼焊剂
根据含 MnO 量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si0 2 含量高 (>30%) ，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含 MnO 高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2 和MnO 含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含 MnO<10%( 含 SiO2 为 42~48%) 时，锰会烧损。当 MnO 从l0% 增加到 25~35% 时，锰的过渡量显著增大。但当 MnO>(25 ～ 30)% 后，再增加的 MnO 对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中 Si02 含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含 MnO 量的多少选择不同含锰量的焊丝。

(2) 中硅型熔炼焊剂
由于这类焊剂含酸性氧化物 Si02 数量较低，而碱性氧化物 CaO 或 MgO 数量较多，故碱度较高。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的 FeO 。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。

(3) 低硅型熔炼焊剂
由 CaO、 Al2O3、 MgO 、 CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。

(4) 氟碱型烧结焊剂
这是一种碱性焊剂。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正极。最大焊接电流可达 1200A 。所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧性。配合适当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

(5) 硅钙型烧结焊剂
这是一种中性焊剂。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正极。最大焊接电流可达 1200A 。配合适当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多丝快速焊，特别适于双面单道焊。由于是“短渣”，也可焊接小直径管线。

(6) 硅锰型烧结焊剂
这种焊剂是酸性焊剂，可交、直流两用，直流焊时焊丝接正极。配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢，用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。

(7) 铝钛型烧结焊剂 (SJ501)
这是一种酸性焊剂，可交、直流两用，直流焊时焊丝接正极。最大焊接电流可达 1200A 。焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈膜及高温氧化膜不敏感。配合适当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢结构，如锅炉、船舶、压力容器等。可用于多丝快速焊，特别适于双面单道焊。



1．2焊剂的焊接工艺参数

焊接电流与相应的电弧电压